Motion prépare un nouveau design pour la malterie locale

Dec 11, 2023

L'Australie est un acteur majeur de l'industrie mondiale du maltage et l'Australie est à peine très recherchée par les brasseurs du monde entier. Rapports de nouvelles de l'industrie alimentaire et des boissons.

Le pays produit environ un million de tonnes d'orge brassicole chaque année, dont les brasseurs locaux utilisent environ 190 000 tonnes pour le brassage national. Le malt restant est exporté principalement vers l'Asie pour y soutenir le marché brassicole.

La bière australienne domestique et exportée est réputée pour sa qualité, résultant des conditions de récolte du malt et des processus de brassage spécifiques du pays, et l'industrie a tendance à attirer l'intérêt de certains des esprits les plus créatifs de l'industrie alimentaire et des boissons.

Ces dernières années, le pays a connu une vague de brasseurs « artisanaux » indépendants et de marques de bière qui présentent des profils de saveur et des processus de brassage uniques - en particulier dans le Queensland, l'Australie du Sud et Victoria - et l'industrie continue d'être mûre pour l'innovation.

Cependant, selon le Craft Brewers Benchmark Report de la société de logiciels de performance de fabrication OFS, le temps de production moyen de l'industrie se situe à environ 45 % de son plein potentiel en raison d'inefficacités dans les opérations de la chaîne de production de brassage.

Cet aperçu de l'industrie révèle que l'industrie en plein essor a un besoin urgent d'amélioration lorsqu'il s'agit de rationaliser les processus de production et d'augmenter l'efficacité opérationnelle des équipements de brassage.

Entrez Brian Crouch, directeur de compte principal de CBC Geelong, et son collègue Rob Michaelson, qui est le chef de produit national pour Belt Solutions for Motion Australia.

Ensemble, ils ont accumulé plus d'un demi-siècle d'expérience dans l'industrie, notamment dans la conception de solutions de transmission et de transmission de puissance à grande échelle pour l'industrie agroalimentaire.

Crouch et Michaelson ont récemment terminé les travaux sur le projet d'une malterie locale qui impliquait la modernisation de l'équipement de production du site et la fourniture d'une gamme complète de produits de transmission de puissance, notamment des courroies, des roulements, des moteurs et des boîtes de vitesses.

Le projet a duré près de deux ans et a nécessité une importante contribution à la planification et à la conception technique.

"Si vous êtes un buveur de bière, vous comprendrez que l'un des processus de production les plus importants dans une malterie est la préparation de l'orge pour le maltage", a déclaré Crouch.

Sur le site de ce client, ils disposaient d'un système d'alimentation en grains sur un système de convoyeur à chaîne à roulement ascendant qui tourne et lave l'orge dans un grand bain de béton d'environ 40 à 50 mètres de long et selon Crouch, la conception originale était sous-estimée pour L'application.

« Un bain de malterie est un environnement avec beaucoup de chaleur et d'humidité qui devient très humide, et les conditions de cette application client détruisaient les chaînes à rouleaux du convoyeur et entraînaient des temps d'arrêt coûteux », a-t-il expliqué.

"Le travail à forte intensité de main-d'œuvre consistant à remplacer les composants d'entraînement devenait très coûteux pour la malterie et ils ont estimé qu'une refonte du système serait un investissement à long terme valable."

Le client a fait venir l'équipe de CBC Geelong pour évaluer les dommages et développer une nouvelle conception de système de convoyeur qui conviendrait mieux à l'application et améliorerait l'efficacité du processus.

En collaboration avec l'équipe d'ingénierie interne de Michaelson et Motion Australia, ils ont développé une nouvelle conception d'entraînement qui remplacerait la chaîne à rouleaux métallique conventionnelle par une solution de courroie Gates Poly Chain Carbon Volt et ont proposé des mises à niveau des roulements, des accouplements et des pignons utilisés dans l'application. .

La courroie Gates Poly Chain Carbon Volt a été introduite sur le marché de la transmission de puissance par Gates en tant que première du genre.

Conçue pour être une alternative à la chaîne à rouleaux conventionnelle, la Poly Chain est en fait une courroie crantée en polyuréthane et renforcée avec des câbles en fibre de carbone résistants à la traction qui sont une caractéristique centrale de la gamme de courroies hautes performances de Gates.

"La Gates Poly Chain Carbon Volt possède quelques caractéristiques remarquables pour les producteurs d'aliments et de boissons qui en font une solution de transmission de puissance incroyable pour les brasseurs qui cherchent à renforcer leurs objectifs de production", a souligné Michaelson.

"Plus particulièrement, la courroie ne nécessite aucun entretien, ce qui signifie qu'elle ne s'étire pas, ne rouille pas et ne nécessite aucune retension ou lubrification. L'extérieur en polyuréthane résiste aux cycles de lavage et le renfort en fibre de carbone lui confère une longévité impressionnante dans les applications exigeantes. "

De manière pratique, la Gates Poly Chain Carbon Volt utilise ses propres poulies / pignons uniques, pour une solution d'entraînement de précision. De plus, les tests de Gates ont révélé qu'en moyenne, la courroie est 97 % plus légère qu'une chaîne métallique standard et peut supporter une capacité de charge jusqu'à 400 % supérieure. Cela équivaut à une augmentation significative de la productivité des opérations de restauration, selon Rob.

« De mon point de vue, la solution Gates Poly Chain concerne une efficacité accrue autour de tous les aspects de la production », a déclaré Michaelson.

"Là où la chaîne métallique conventionnelle est lourde et nécessite une lubrification constante pour empêcher la rouille et la pénétration de poussière et de contaminants, elle a également tendance à se desserrer sous des facteurs de stress et nécessite une retension fréquente pour maintenir des performances optimales."

"Si vous pouvez imaginer la chaîne en métal sur un vélo que vous aviez quand vous étiez enfant, cela fonctionne de manière très similaire", a-t-il poursuivi.

"Alors imaginez que vous puissiez remplacer cette chaîne en métal rouillée par une courroie en polyuréthane qui ne nécessite plus d'huile pour desserrer les maillons et les pignons, maintient sa tension et résiste à l'eau et aux éléments. Idéal, n'est-ce pas ? Eh bien, c'est exactement ce que sont les clients. avec la ceinture Gates Poly Chain Carbon Volt."

Après l'installation, note-t-il, la ceinture est à peu près "installée et oubliée".