Flexco améliore la maintenance des nettoyeurs de bande sécurisés

Jun 09, 2023

La productivité de la mine est importante, mais la sécurité n'est pas négociable, et Flexco s'efforce de garantir la protection des travailleurs lors de la réparation et de l'entretien des systèmes de convoyeurs à bande.

Flexco est depuis longtemps à l'avant-garde de la fourniture de solutions d'efficacité et de sécurité technologiquement avancées pour les systèmes de bandes transporteuses.

Elevate, un système de surveillance de nettoyeur de bande, incarne la philosophie de Flexco consistant à fournir des solutions concrètes à ses clients miniers.

Le système sophistiqué permet aux opérations de collecter à distance des données critiques et d'effectuer une analyse en temps réel des performances du nettoyeur de bande.

« La puissance d'Elevate est que nous n'avons pas besoin de personnel pour effectuer des inspections visuelles des nettoyeurs, jour après jour. Nous pouvons faire des économies de temps importantes en programmant des inspections sur une base hebdomadaire ou bimensuelle », a déclaré Flexco Australia Western Regional. le manager Jayden Baker a déclaré à Safe to Work.

La prévention des temps d'arrêt imprévus à la suite de la maintenance du nettoyeur de bande est une préoccupation majeure pour la productivité et l'efficacité opérationnelles, mais la surveillance à distance permet de garantir une réduction des inspections de maintenance manuelles, ce qui améliore fondamentalement la sécurité de l'équipe.

Elevate crée des informations essentielles sur les performances du nettoyeur de bande, y compris l'engagement et la tension appropriés de la pointe et de la lame, les emplacements des nettoyeurs installés sur une opération, l'usure de la lame et la notification d'événements anormaux.

"Un nettoyeur de bande est l'un des composants les plus importants d'un système de convoyeur", a déclaré Baker.

"Un nettoyeur de bande correctement configuré signifie que vous disposez d'une hygiène efficace de la bande qui garantit que vous n'aurez pas de retour.

"Alternativement, si le nettoyeur de bande ne fonctionne pas correctement, un retour excessif entraînera une accumulation de matériaux sur les passerelles et sur la structure du convoyeur, créant une gamme de problèmes de sécurité allant des risques de trébuchement - à mesure que les fourmilières se développent - à des dommages catastrophiques là où l'accumulation non contrôlée de matériaux est tombée sur des véhicules et des équipements situés sous un système de convoyeur. »

La collecte autonome de ces informations garantit que la sécurité globale du personnel est considérablement améliorée et atténue la nécessité pour les opérateurs d'usine de collecter des données, leur offrant la liberté de concentrer leurs équipes sur d'autres domaines critiques.

"Des coûts de nettoyage importants sont associés à un mauvais entretien de la bande, car la manipulation manuelle requise pour éliminer les matériaux accumulés reste un processus difficile et long", a déclaré Baker.

Flexco améliore ses solutions de nettoyage de bande avec son poteau léger universel, qui est un nettoyeur de poteau conçu pour être jusqu'à 60 % plus léger que les poteaux en acier équivalents.

"Le mât léger universel Flexco est fabriqué en aluminium et peut être utilisé avec un mandrin de sécurité qui permet d'accéder pour faire glisser le mât léger hors de la goulotte de tête", a déclaré Baker.

Lorsque Flexco a commencé le développement de ce produit il y a six ans, il s'est lancé le défi de fabriquer une perche de 1800 mm pesant moins de 20 kg pour augmenter la sécurité des travailleurs sur le chantier. Cela a été réalisé en 2019, lorsque la société a lancé la perche de 19,4 kg sur le marché.

Un nettoyeur de bande complet avec un poteau universel léger est plus de 40 % plus léger qu'un nettoyeur de bande équivalent avec un poteau en acier standard.

"Parce qu'il est fabriqué en aluminium", a déclaré Baker.

"Du point de vue de la manutention manuelle, alors qu'un nettoyeur standard adapté à une largeur de bande de 1 800 mm pèse environ 70 kg, ce nettoyeur pèse moins de 40 kg.

"Il est fondamentalement plus sûr pour les travailleurs de soulever sur place, tout en offrant la résistance et la rigidité nécessaires aux nettoyeurs de bandes hautes performances."

La perche a été conçue pour s'adapter à une grande variété de nettoyeurs de bandes primaires et secondaires Flexco, ce qui facilite la commande et l'empilement des stocks pour les arrêts d'urgence. Parmi les principales caractéristiques et avantages du nettoyeur léger, il y a sa plaque de montage universelle qui permet aux utilisateurs d'avoir un type de poteau par largeur de bande sur site, ainsi que le fait qu'il a été développé et fabriqué pour les conditions extrêmes de l'exploitation minière australienne.

Les deux approches les plus courantes de l'entretien des courroies sont réactives et proactives.

La maintenance réactive se concentre sur un problème de ceinture de caisse qui doit être résolu car il a déjà causé des temps d'arrêt ou menace de le faire de manière imminente. La maintenance proactive consiste à évaluer la situation et à prendre des mesures avant qu'un problème ne survienne.

Alors que la maintenance réactive est parfois une réalité incontournable, la maintenance proactive est de loin préférée et contribue de manière significative à la sécurité, sans parler du résultat net de l'exploitation.

Flexco estime que les opérations les plus efficientes et les plus efficaces adoptent une philosophie de maintenance proactive.

"Cette approche nécessite que les opérations aient une vue complète et à jour de la santé et des performances de tous les équipements", a déclaré Baker. "Pour les nettoyeurs de bandes, Flexco Elevate offre cette vue".

Avant Elevate, la main-d'œuvre était monopolisée pour effectuer des inspections manuelles. Cela signifiait qu'un temps précieux était consacré à parcourir les lignes de convoyage pour examiner les courroies et, ce qui est peut-être le plus inquiétant, la sécurité des travailleurs était potentiellement compromise lorsqu'ils se pressaient dans des espaces confinés pour inspecter l'équipement.

« Permettre aux opérations de mieux évaluer la santé des convoyeurs à bande à tout moment, n'importe où sans envoyer une équipe à l'emplacement physique de la bande est une avancée significative dans la manière dont les opérations sont exécutées », a déclaré Baker.

De nombreuses opérations adoptent des solutions technologiques dans les protocoles de sécurité car elles peuvent contribuer de manière proactive aux meilleures pratiques tout en augmentant l'efficacité opérationnelle.

La combinaison de Flexco Elevate et de la perche légère universelle est à l'avant-garde de ce changement, permettant aux opérations de collecter à distance des données critiques avant d'envoyer une équipe et de réduire le risque de blessures liées à la manutention manuelle lorsqu'une maintenance est nécessaire.

Les avantages de la technologie Universal Lightweight Pole and Elevate démontrent la volonté de Flexco de se positionner en permanence comme un leader dans la fourniture de solutions client sophistiquées qui augmentent la sécurité.